首先是胶合板强度低或者脱胶。这个原因是胶水质量差，涂胶量少或不均匀，老化时间过长，胶水已经干了或老化时间过短，胶水没有形成连续的胶膜，压力过短，或温度过低，或热压时间过短，单板毛刺和沟槽过深，旋切质量差，单板含水率过高。需要检查胶水质量，注意涂胶量适中均匀。首先要做的是控制老化时间，随温度适当提前压力，或者延长热压时间，以提高单板旋切质量，控制单板含水率不越过常规规划。至于胶合板在热压过程中出现的胶合强度低、起泡、局部脱胶等缺陷，主要原因是单板质量好，含水率低，热压工艺合理，胶接质量和应用性好。